板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，它由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵压力的作用下，物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤孔被留在滤室，滤液则从滤板下方的出液孔流出。下面小编具体讲解一下板框压滤机的工艺流程。

　　按下压紧滤板按钮，油泵启动同时打开压紧电磁，在油压的驱动下，油缸中的活塞向前移动，推动压紧板同时带动滤板向前移动，当最前面的滤板触及止推板时，压紧板缓慢地压紧滤板。当压紧力达到压力表的上限时，电源自动切断，油泵停止供油，滤板、滤框被压紧，此时板框压滤机处于自动保压状态，其压力主要是由电接点压力表控制的，压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值（板框压虑机的油压上限为20MPa，下限为15MPa）。由于油路系统不可避免的要产生内混和外漏而造成压力下降，当压紧力降到压力表下限指针时，电源自动接通，油泵开始供油，压力上升，当压力达到上限值时，电源自动切断，油泵停止供油，这样反复循环以达到过滤物料在过滤过程中有足够的压紧力。

　　在板框压滤机处于自动保压状态时，方可打开进料泵往滤室进料（污泥），当进料压力达到0.8MPa时，进料泵停止工作。污泥中的水分被挤去之后，进料压力会下降，进料泵自动恢复工作，再往滤室送料。这样反复多次，不断往滤室输送所需要处理的污泥。随着滤室里面有限的空间越来越少，进料泵的工作时间也会越来越短，当每次的工作时间只能持5秒左右时，表明滤室已满，准备卸料。

　　按下松开板框按钮（进料泵的控制回路也被切断，不能启动），启动油泵，同时松开电磁阀得电，油缸中的活塞向后移动，压紧板开始退回，当退到限位开关处时油泵自动停止，退回动作结束，滤板松开，开始卸料。首先，打开翻板，启动皮带运输机。然后拉动拉绳开关，启动板框压滤机运行。移动设备前后移动，其机械装置会钩住滤板依次往后移动。滤板在移动过程中，经过固水分离的污泥被卸下，滤板被移完后，卸料完毕，污泥由皮带运输机送至漏斗，一个周期结束。

　　上面是板框压滤机一个周期的工艺流程，板框压滤机通过过滤介质，将固体和液体分离，有其独特的优越性，所以被广泛利用在生活中。