众所周知，很多工厂里往往需要使用板框压滤机，而板框压滤机的效率往往跟企业效益挂钩，所以提高工作效率是很多厂家一直追求的，今天小编就来跟大家分享提高板框压滤机工作效率的方法。

　　(1)保证合理水平的入料浓度。

　　理论上讲，板框压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400~600g/L,这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　(2)保持合理的入料压力。

　　入料压力是板框压滤过程的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料，严格地说滤室的封闭性还不理想，所以，入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力控制在0.11~0.12MPa,否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整;

　　(3)保证合理的入料粒度。

　　对于压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，而将离心机离心液返回压滤机入料，这既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。

　　影响板框压滤机效率的因素有很多，只要大家能够掌握这些要素，并且改善它，相信一定能提高板框压滤机工作效率。