压滤机完成挤压过滤需要一个过程。目前市场上生产的所有压滤机在工作过程中都必须经过压紧、进料、洗涤或干燥、卸料等四个步骤。下面小编就以板框压滤机为例，为大家详细讲述一下板框压滤机的基本操作流程及工作原理。

      板框压滤机基本操作流程

　　压紧过程要求操作人员首先要对板框压滤机整机检查，包括滤布、电源是否正常，此时，小编提醒操作人员一定要注意打开排出阀。在按下“启动”按钮。这时油泵开始工作，然后活塞推动压紧板压紧，当板框压滤机虑室的压力达到设计点时，液压器就会自动暂停工作。在随后的工作中，压力减小，不能满足正常工作时，液压系统会自动开启。

　　当板框压滤机压紧后，即可进行进料操作。开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。过滤一段时间后板框压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。

　　板框压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。小编表示，操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

　　卸饼过程是先关闭进料阀，进风道，然后板框压滤机推板就会缓慢的退回，减小对滤板的压力，甚至会随着活塞杆退回到适当额度位置，在取出一块一块的滤板，将虑饼从滤板卸下，在卸除过程中，注意对滤布的保护，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。现在压滤机设备有人工卸料和自动卸料两种方式。

　　以上这四步是板框压滤机工作过程中必须进行的四个步骤，但是，小编表示，随着科技的发展，压滤机设备也有了创新，现在市场上有些压滤机可以过滤和吹风干燥同时进行，从而提率。

　　板框压滤机工作原理

　　压滤机通常固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率，其含水率也会随着压滤时间等因素降低从而大大降低企业成本。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清澈液体。

　　随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：

　　在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。