曲张振打压压滤机在过滤过程中可能会遇到以下常见问题：

1. 滤布堵塞：滤布在过滤过程中会逐渐积累固体颗粒或污染物，导致滤布堵塞。这会降低过滤效率，增加过滤阻力，并可能引起设备故障。解决方法包括定期清洗滤布、选择合适的滤布材料和采取适当的预处理措施。

2. 滤饼脱落困难：滤饼是过滤过程中形成的固体物质聚集层，有时会出现脱落困难的情况。这可能是由于滤布与滤饼之间的黏附力过大造成的。解决方法可以通过调整振打压力、改变振打频率或使用适当的滤布涂层来减少黏附力。

3. 振打效果不佳：振打是曲张振打压压滤机用来破碎滤饼和解除堵塞的关键步骤。如果振打效果不佳，可能是由于振打频率、振打力度或振打时间不当引起的。解决方法是优化振打参数，并定期检查振打装置的正常运行。

4. 过滤层不均匀：过滤过程中，如果滤布出现不均匀或松弛的情况，会导致过滤层厚度不一致，影响过滤效果。可能的原因包括滤布张力不当、安装不牢固或维修不及时。解决方法是正确调整滤布张力，确保过滤层均匀且紧密贴合。

5. 泄漏问题：在曲张振打压压滤机中，可能会出现泄漏问题，例如滤布接口漏液、密封件老化或损坏等。这会导致过滤效率下降并造成环境污染。需要定期检查密封件的状态，及时更换磨损或损坏的部件，并确保正确安装滤布。

6. 设备堵塞：长时间使用后，设备内部可能会出现固体物质或污染物的积累，导致设备堵塞。这会影响过滤效果和设备的正常运行。解决方法是定期清洗设备、清理堵塞物，并采取适当的预处理措施，以减少固体物质的堆积。

7. 能耗过高：曲张振打压压滤机可能会因为不适当的操作或系统问题而导致能耗过高。这可能是由于振打力度过大、泵的排量设置不当或设备故障引起的。解决方法包括优化设备参数、合理使用能源和及时修复设备故障。

8. 过滤效率低：如果曲张振打压压滤机在过滤过程中出现效率低下的情况，可能是由于滤布材料不适合处理特定的颗粒大小或类型，或者操作参数设置不当。建议根据具体过滤要求选择合适的滤布材料，并根据实际情况调整操作参数。

9. 操作维护不当：不正确的操作和维护可能导致曲张振打压压滤机的故障和问题。操作人员应受到专业培训，了解设备的工作原理和操作规程，并按照操作手册进行正确的操作和维护。

10. 过滤液回收困难：曲张振打压压滤机在过滤过程中产生的过滤液需要进行回收利用或处理。如果回收困难，可能是由于回收系统设计不合理或设备配置不当引起的。解决方法包括优化回收系统、加装适当的设备和采取适当的处理措施，确保过滤液的高效回收和处理。

以上是曲张振打压压滤机在过滤过程中常见的问题。为了确保设备的正常运行和高效过滤，操作人员应该定期检查设备状态，进行维护和清洁，并根据具体情况调整操作参数和选用适当的滤布材料。此外，及时处理和修复设备故障也是保证设备正常运行的重要环节。