板框式压滤机在过滤过程中避免堵塞的方法如下：

1. 预处理：板框式压滤机过滤前，物料应进行预处理，以减少物料中的杂质和粘性物质，从而减少过滤时的堵塞。例如，对于含有大量纤维素的物料，可以预先进行破碎、挤压等处理，以减少纤维素的含量，降低堵塞的风险。

2. 清洗：板框式压滤机过滤过程中，应定期对滤布和板框进行清洗，以去除积累的杂质和粘性物质。清洗可以采用水洗、化学清洗等方法，具体方法应根据物料特性和过滤要求进行选择。

3. 反吹：在板框式压滤机过滤过程中，可以使用反吹装置对滤布进行反吹，以去除滤布上的杂质和粘性物质。反吹的压力和时间应根据实际情况进行调节，以达到最佳的反吹效果。

4. 振动：板框式压滤机在过滤过程中会产生振动，可以利用这个特性来缓解堵塞。振动装置可以设在滤框中，也可以设在压滤机的机身中。振动装置可以产生周期性的振动，有助于疏松滤布上的堵塞物。

5. 化学处理：对于一些特殊的物料，可以使用化学药剂进行处理，以降低物料的粘性和堵塞性。例如，对于含有大量有机物的物料，可以添加一些氧化剂或絮凝剂等化学药剂，以改变物料的性质，减少堵塞。

6. 控制压力：板框式压滤机过滤时，应控制过滤压力在一定范围内。过滤压力过高，会使滤布上的物料更易堵塞；过滤压力过低，会使过滤效率降低。因此，应合理调节过滤压力，以达到最佳的过滤效果。

7. 滤布选择：选择合适的滤布对于避免板框式压滤机堵塞非常重要。应根据物料的具体情况和过滤要求，选择合适的滤布材质、结构、孔径等参数。同时，滤布的维护和清洗也很重要，要及时清洗滤布上的杂质和粘性物质，以保证滤布的过滤效果。

8. 操作管理：加强对板框式压滤机的操作管理也是避免堵塞的重要手段。操作者应熟悉设备的操作流程和规范，避免误操作导致堵塞。同时，操作者应定期检查设备的运行状态，及时发现并处理问题。

9. 自动化控制：采用自动化控制技术可以更加精准地控制过滤过程，减少人为因素对过滤效果的影响。例如，可以通过传感器实时监测压力、流量等参数，并自动调节过滤压力、清洗时间等参数，以保证设备的稳定运行。

10. 定期检查与维护：定期对板框式压滤机进行检查与维护可以及早发现并解决问题，避免因设备故障导致堵塞。检查与维护内容包括清洗滤布、检查滤板磨损情况、更换损坏部件等。

综上所述，板框式压滤机在过滤过程中避免堵塞的方法多种多样，包括预处理、清洗、反吹、振动、化学处理、控制压力、滤布选择、操作管理、自动化控制以及定期检查与维护等。这些方法因物料特性和过滤要求而异，操作者应根据实际情况选择合适的方法来避免堵塞。同时，加强设备的维护和保养也是保证设备稳定运行的关键因素。