一、厢式压滤机概述

厢式压滤机是一种重要的固液分离设备，主要由机架部分、过滤部分和拉板部分组成。

机架部分是厢式压滤机的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成。滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。

拉板部分分为自动拉板和手动拉板。自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器设定的时间来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。手动拉板部分则采用人工手动依次拉板卸料。

厢式压滤机的工作原理是在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。

二、厢式压滤机的优势

（一）经久耐用

相比板框压滤机，厢式压滤机普遍多用两年，性能更加稳定。这得益于其独特的结构设计。厢式压滤机的过滤腔内部仅需安装不易磨损的滤板，减少了易损部件的数量。在实际使用过程中，厢式压滤机能够更好地应对各种复杂的工作环境，艰苦耐磨，为企业节省了设备更换和维修的成本。

（二）过滤效率高

有效过滤面积是板框压滤机的两倍，能提高生产效率。同样的张数和大小的滤板，厢式压滤机的设计更加合理，能够充分利用空间，实现更大面积的过滤。例如，在一些工业生产中，厢式压滤机可以在较短的时间内处理大量的物料，大大提高了生产效率，为企业创造更多的价值。

（三）应用广泛

可用于医药、食品、冶金等众多行业，适用温度更高。厢式压滤机的使用温度范围更广，能够适应不同行业的特殊需求。在医药制药行业，厢式压滤机用于药品的脱水和干燥，确保药品的质量和纯度；在食品加工行业，它用于糖浆、果汁等食品的澄清和过滤，提高食品的品质；在冶金冶炼和开采等行业，厢式压滤机也发挥着重要的作用，实现固液分离，提高资源的利用率。

（四）自动化设计

更好地结合现代技术，便于实现自动化操作。现在很多自动化的压滤机采用了厢式压滤机的过滤模式，通过先进的控制系统，可实现快速循环操作，减少人工干预，提升整体生产效率。智能化的控制系统可以实现精确的压力控制和操作过程的自动优化，使厢式压滤机在未来的工业生产中具有更广阔的应用前景。

三、厢式压滤机的应用场景

（一）工业领域

在化工行业中，厢式压滤机常用于催化剂回收、化学浆料的脱水等过程。据统计，使用厢式压滤机进行固液分离，可使催化剂回收效率提高 30%以上，大大降低了生产成本。在制药行业，厢式压滤机用于药品的脱水和干燥，确保药品的纯度和安全性。例如，在某些药品生产过程中，厢式压滤机能够将药品固体残渣与溶液分离，使药品的纯度达到 99%以上。在食品行业，厢式压滤机用于糖浆、果汁等食品的澄清和过滤，提升产品的质量和口感。例如，经过厢式压滤机处理后的果汁，其澄清度明显提高，口感更加纯正。

（二）细颗粒物料处理

厢式压滤机特别适合处理细颗粒物料悬浮液，在化学、冶金等加工行业发挥重要作用。微细粒物料悬浮液的共同特点是固体颗粒粒度细（一般小于 10μm）、沉降速度慢、浆体粘度大、可滤性差等。在这些条件下，一般需要很大的分离面积及相当高的过滤压力，而厢式压滤机正好能够满足这些要求。例如，在冶金行业中，对于超细颗粒铁矿的处理，厢式压滤机能够有效地实现固液分离。通过在压滤机注矿阶段添加助滤剂，如复合三氯化铁药剂，可将注矿时间从 260 秒缩短到 230 秒。同时，在温度为 17℃～21℃时，在压滤机的搅拌槽内加入 20g～30g 的 92.5%的浓硫酸，用于提高矿浆温度，促进助滤剂与矿浆的反应，进一步缩短注矿时间。此外，通过压缩空气转换板框腔内滤饼内的少量水，并定期对整台压滤机板框下机进行冲洗，可保持滤板流水槽畅通，消除排水不畅的问题。定期冲洗时间一般为三到四个月。

四、品牌推荐

埃柯赛厢式压滤机品牌介绍

埃柯赛成立于 2007 年，自成立起就以科技创新为企业发展的基础。从单一的压滤机逐步向物料前期预处理、系统集成研发伸展，由传统压滤机制造商向整体过滤系统集成供应商转型。

产品特点：

结构设计合理：厢式压滤机的滤室由相邻两块凹陷的滤板构成，主要优点是更换滤布方便。其液压部分配置了柱塞泵及各种控制阀，采用液压压紧，手动机械锁紧保压，操作维护方便，运行安全可靠。

性能稳定：过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，能实现固体和液体的高效分离。例如在化工行业应用中，对于含有复杂成分的混合液流，经过埃柯赛厢式压滤机处理后，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，分离效果显著。

优势：

科技创新：公司以科技创新为核心，先后获得国家科技创新基金立项企业、国家重点领域扶持高新技术企业、浙江省科技型企业、杭州市高新技术企业等荣誉。不断投入研发资源，提升产品性能和质量。

服务完善：为客户提供过滤设备、控制系统、污泥前期预处理以及整体过滤系统的设计、供货、安装、调试及售后服务。专业的服务团队能够及时有效地解决客户在使用过程中遇到的各种问题，确保设备的稳定运行。

五、百度端优化方法

（一）滤板受力数值模拟及优化

厢式压滤机滤板的边长是重要的结构参数，对压滤机的工作效率有着重要影响。采用 Ansys 软件对厢式压滤机滤板受力和挠度形变进行数值模拟，着重分析凸台支柱数量的影响。1250 型滤板尺寸参数为：滤板外边框边长 1250mm，滤室边长 1100mm，滤板厚度 35mm，滤板凹槽深度 30mm，凸台直径 50mm，凸台中心距离 415mm。分别建立无凸台支柱、四凸台支柱和八凸台支柱 3 种滤板进行对比分析。基于变分法滤板挠度计算找出滤室边长尺寸与滤板设计厚度的关系，建立厢式压滤机滤板总体积、滤板组总长度与滤室边长的函数关系，以此对滤板结构进行优化设计。经优化后的滤板与 1250 型滤板相比，污泥脱水的工作效率得到明显提高。在整机滤室容积不变的情况下，虽滤板耗材增加了 7.51%，但过滤面积增加了近 50%，继而在泥饼达到同等含水率时压滤时间缩短了 36.9%。

（二）智能化控制系统优化

从系统架构、硬件、软件、通信、安全等方面优化压滤机智能化控制系统，可有效提高压滤机的性能和稳定性。

系统架构概述：压滤机智能化控制系统一般由传感器、执行器、控制器、软件模块等部分组成。采用分布式控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制器，根据实际情况选择适合的控制系统，提高系统的处理能力和抗干扰能力。

系统硬件架构：硬件架构采用分布式控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC），DCS 具有较强的处理能力和丰富的功能，适用于大型压滤机控制系统；PLC 具有较高的性价比和较强的抗干扰能力，适用于中小型压滤机控制系统。

系统软件架构：软件架构采用分层结构，分为应用层、控制层、通信层和设备层。应用层负责与操作人员交互，显示系统运行状态，提供故障诊断和维护信息；控制层负责执行控制策略，根据传感器的反馈数据，计算并输出控制指令；通信层负责数据传输，在传感器、执行器和控制器之间传递数据；设备层负责与传感器和执行器交互，采集传感器数据，控制执行器动作。

系统通信架构：通信架构采用总线结构或网络结构。总线结构将所有传感器、执行器和控制器连接到同一个总线上，数据在总线上进行传输，总线结构简单可靠，但通信速率较低；网络结构将传感器、执行器和控制器连接到网络上，数据在网络上进行传输，网络结构具有较高的通信速率和较强的灵活性，但网络结构复杂，可靠性较低。

系统安全架构：系统安全架构包括访问控制、数据加密、故障容错、安全审计等方面。对系统资源的访问进行控制，防止未经授权的人员访问系统；对系统数据进行加密，防止数据被窃取或篡改；系统能够在发生故障时继续运行，防止系统崩溃；对系统进行安全审计，发现系统中的安全漏洞并及时修复。

（三）冲洗小车优化

对回用水厂厢式板框压滤机冲洗小车进行优化，可减少故障停机率。冲洗小车是板框压滤机的重要组成部分，其故障将会导致整个系统停机。通过优化，减少了冲洗杆因碰撞滤布而导致的喷头损坏及冲洗杆顶撞大梁而弯折的故障；增大了拔片有效接触面积，加强了拔片的强度，防止拔片发生弯曲变形，影响控制精度；根据冲洗架前进、后退速度，将挡块曲面加工成渐近线弧度，保证冲洗架向前进时，冲洗杆被拨动并处于直立位置，且消减了冲洗杆直立、下放时的部分惯性力。为减小冲洗杆直立和下放时的惯性力，在冲洗键槽口及轴键处加装缓冲装置，降低了关键部位的损坏程度，减少了新品备件的更换量。