浙江埃柯赛水冲洗水冲洗隔膜压滤机采用的TPE隔膜技术，寿命长，稳定性好，通用性好，适用于多种行业。采用水压或气压压榨，压力可达到0.8-2.0mpa。可变滤室技术在化工、医药、矿山等行业固液分离应用中，极大提高生产效率，降低含水率。高压脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率较低降低到符合填埋、焚烧标准（不同行业含水率有所变化），相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少一半；整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守。

       洗水冲洗隔膜压滤机产品图片展示

　　水冲洗隔膜压滤机组成机构

　　水冲洗隔膜压滤机主要分为主机和液压两个部分。主机主要就是止推板、压紧板、滤板、油缸、油缸座、横梁六个部分组成。滤板按照排列次序排在压紧板和止推板之间，中间还要夹着过滤介质。当压紧板向前面推进的时候，压滤机中的滤板就会形成一个一个的滤室。

　　水冲洗隔膜压滤机工作的步通过压滤机上的滤布进行，滤布起到分离过滤作用，水冲洗隔膜压滤机为滤布构造过滤结构，而滤布又得依靠设备，才能更快、更高效的过滤，他们之间是相互影响，相互作用的。

　　结构由三部分组成：

　　1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

　　A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料

　　孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)

　　b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

　　C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

　　2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

　　A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

　　B、机械压紧：压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

　　水冲洗隔膜压滤机的工作原理：

　　水冲洗隔膜压滤机在输料泵的辅助下，将被过滤物输入设备的滤室，在通过滤室之中滤布(一般滤布只能让液体和极小的固体颗粒通过)，液体就被渗析出了滤布，而固体就被拦截在了滤布上，这样就完成了一般压滤机设备的作用。

　　水冲洗隔膜压滤机最大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

　　水冲洗隔膜压滤机处理后的污泥含水率

　　污泥脱水处理中，不同泥质污泥脱水后含水率也不同，拿我国污泥占比多的市政污泥来说，用隔膜压滤机处理后，含水率多在70%以上，如果隔膜压滤机综合性能较好，可能会稍低于70%；可能许多客户对这个含水率没有概念，用带式压滤机做下对比，带式压滤机处理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥饼产量比隔膜压滤机多1/3左右。

　　对于其他行业的污泥，如印染污泥，水冲洗隔膜压滤机脱水处理后在70-75%；食品厂、饮料厂等污泥由于有机质含量非常高，隔膜压滤机处理后污泥饼含水率在75%以上；而无机质含量较高的其他行业工业污泥，如钻井污泥、洗煤污泥等，经水冲洗隔膜压滤机脱水处理后，污泥含水率多在60%-70%。

　　相对于隔膜压滤机，水冲洗隔膜压滤机对污泥脱水处理后含水率会更低，一般同类型污泥鼎盛高压污泥压干机处理后产生的泥饼含水率比隔膜压滤机低10-30个百分点，通常稳定控制在60%以下，可达15%。这也就意味着用鼎盛高压污泥压干机处理后的污泥含水率符合污泥资源化利用标准，并且泥饼产量更低、减量效果更明显。

　　水冲洗隔膜压滤机操作规程

　　一、开车前准备工作

　　1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

　　2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

　　3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

　　4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；

　　5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（

　　6.其它配套设施是否齐备；

　　二、开车：

　　1.压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围

　　（20MPa以内）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

　　2.进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

　　3.洗涤滤饼：

　　过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分

　　4.隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；

　　完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。